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              摩擦行業自動配料系統

              摩擦材料在汽車制動系統中作用非常重要,各種物料配比的不同直接影著行車的安全及制動效果的好壞,傳統工藝中主要以手工稱料為主,污染大、效率低、精度差正制約著行業的發展。摩擦材料一般是由十幾種乃至幾十種原材料按比例配合后進行生產的,由于材料的差異,自動配料很難實現。因此,很多生產廠家采用人工配料的方式,這就難免會產生漏配或多配,而且這種方式具有誤差大、勞動環境差等缺點。

              摩擦行業自動配料系統的現狀

              摩擦行業剎車片廠家在用的配料系統按照輸送方式大致分為兩種,一種是小車輸送方式,另一種是皮帶輸送方式。
              小車輸送方式:給料方式單一,流動性差的物料無法自動給料;沒有稱量斗,僅用小車稱量,速度慢;沒有復稱裝置,無法保證精確度。

              小車輸送

              皮帶輸送方式:給料方式單一,流動性差的物料無法自動給料;沒有采取措施解決皮帶粘料問題,精度無法保證;沒有復稱裝置,無法保證精確度。

              皮帶輸送

              摩擦行業自動配料系統主要面臨著精度差( 0.5%-1%)、速度慢( 7-15分鐘配一次)、自動化程度不夠(鋼纖維、玻纖等流動性差的物料都不能自動給料,需要人工輔助給料, 致使自動配料變成半自動配料)、設計有缺陷(稱量斗放料不干凈,放料的過程粉狀物料溢出到皮帶外,給料方式選擇有問題,整套摩擦材料配料系統應該是螺旋給料、振動給料、皮帶給料、重力給料等給料方式的組合)、輸送方式單一(只用皮帶輸送或只用小車輸送,不能根據客戶情況靈活變換)、除塵效果差的問題。

              針對摩擦行業配料系統缺陷的解決方案

              根據摩擦行業自動配料系統的現狀,棗莊三維從配料系統的各個細節著手,提出了可行而有效的解決方案,使得摩擦行業自動配料系統的性能得到了改進。

              解決方案

              摩擦材料配料系統之條形碼識別防錯

              條形碼識別防錯

              由操作員工手持無線條碼掃描儀掃描包裝袋上的條碼,控制系統接受到掃描信息后打開相應的料倉,工人可以倒入物料。
              原料的條碼信息(批號)輸入到計算機,便于配料所用原料信息的追溯。
              每次只能打開一個料倉,當掃描下一個物料條碼時,前一個料倉自動關閉。
              倒料過程始終只有一個料倉的門是打開的,避免誤操作將物料倒混。
              當掃描一種物料2次時,該物料對應的料倉自動關閉。
              在料倉上方加裝物料樣品盒,盒內物料與料倉內物料保持一致,料盒是透明的,工人在加料時也可以通過眼睛辨別所加物料是否正確。

              摩擦材料配料系統之料位儀報警提醒

              料位儀報警提醒

              采用稱重料位儀控制料倉物料的高點、低點,及報警點,可以隨時查看料倉物料的重量。

              料倉物料的名稱、實際重量同步顯示控制室的屏幕上。

              如果料倉物料低于設定的最低點,系統發出聲光信號,提示加料。

              如果達不到最低物料要求,系統不啟動配料程序,同時報警。

              摩擦材料配料系統之給料方式的選擇

              普通的配料系統采用單一的給料方式,下料不順暢出現架拱、搭橋、老鼠洞、粘連的情況,需要人工解決或拱帽解決。

              給料方式錯誤導致的下料不順暢

              棗莊三維設計的摩擦材料配料系統的給料方式采用多種給料方式的有機結合,主要通過氣流、振動、攪拌來解決以往給料不順暢的問題。

              解決方案

              所有的物料都采用臥式攪拌的方式使物料蓬松,然后通過快加的方式保證給料速度,慢加的方式保證給料精度。

              立式臥式攪拌系統

              立式+臥式攪拌破拱裝置解決纖維、鋼棉等流動性差的物料的給料問題,然后通過快加的方式保證給料速度,慢加的方式保證給料精度。

              摩擦材料配料系統之料倉大小及材質的選擇

              料倉大?。喊凑招枰梢苑譃榇?、中、小不同規格 ,控制加料頻率和物料的時效性。
              料倉材質:根據物料的腐蝕性、粘料情況可以選擇碳鋼、不銹鋼、陶瓷等,內壁鏡面拋光處理,全面符合CGMP要求。
              料倉形狀:料倉儲容量大小和給料順暢與否也受料倉形狀的影響。
              立式+臥式攪拌破拱裝置解決纖維、鋼棉等流動性差的物料的給料問題,然后通過快加的方式保證給料速度,慢加的方式保證給料精度。

              摩擦材料配料系統之稱量斗大小的選擇

              稱量斗大小的選擇直接影響稱量速度和精度,同一個計量秤的速度與精度是成反比例的。

              摩擦材料配料系統之振動器的使用

               稱量斗上安裝振動器,保證稱量合格的物料都能卸入小車內。

              振動器的使用

              摩擦材料配料系統之輸送方式的選擇

              皮帶輸送方式介紹:皮帶為V型結構,減少物料與皮帶的接觸面積;在皮帶的兩端裝有料刷,以便清理粘在皮帶上的物料。皮帶是正、反轉可調的。稱量系統同步配料,全部配好后,料同步放料到皮帶輸送機里,皮帶開始轉動。皮帶在封閉的環境里轉動,皮帶兩端可以對應到混料機的投料口,配好的料直接投到混料機里。投料口上端裝除塵機構。皮帶上裝有傳感器,具有復稱功能。

              輸送方式

              小車輸送方式介紹:收料車跟物料接觸部分的材質是不銹鋼,其余為碳鋼。收料車上加裝除塵器。收料除塵器在收料過程中開啟,其余時間關閉。料車上裝有由氣缸控制的可以伸縮的軟連接,當小車對準要收料的稱量斗時,軟連接伸到稱量斗下端,做到無縫連接,稱量斗閥門打開放料,收料合格,稱量斗下端閥門關閉,軟連接回位,小車移動去收下一個料。配料的重量指令和投料順序來自計算機設定的程序。收料車采用伺服控制,用編碼器反饋數據和接近開關雙重控制,以達到收料的速度快和對位的精度準確。小車具有復稱功能。配料時間小于等于5分鐘。

              皮帶與軌道小車結合的輸送方式

              摩擦材料配料系統之控制系統配置的選擇

              采用設備需要的最高配置,保證設備的高品質和穩定運行,但是杜絕超配,以節省成本。

              控制系統配置

               (1)PLC—西門子; (2)電子原件---施耐德; (3)減速器---SEW; (4)上位機顯示器三星23WLCD、研華工控機IPC-610; (5)儀表-加拿大杰曼

              摩擦材料配料系統之混料分裝層

              混料分裝

              小車投料時間與混料機聯動,混料機投料時間與分裝秤聯動。
              混料分裝層功能介紹:
              配料時間與混料機聯動:攪拌機采用自動控制模式;根據設定好的攪拌時間和投料次數,自動啟動攪拌、投料、排料的過程;現場預留手動操作控制箱;混料機的檢修門沒關閉,系統不運行。

              分裝系統:成品料分裝是單獨一個子系統,接入總控裝置 ,數據進行保存;把分裝重量進行累加,結果跟投入混料機的數據對比、超差報警;攪拌機投料和排料、成品物料分裝用一個除塵器。

              摩擦材料配料系統之系統運行實時監控

              控制室設在二樓,便于現場操作;配料線的兩個員工可以用對講機聯系。

              控制室

              1.現場畫面
                    配料系統運行監控畫面,控制器界面簡潔明了、清晰醒目。
                    設備采用DCS控制系統,整個系統的啟動、停止、運行在控制室進行控制和監控;整體設備帶故障檢測系統,后段設備故障,前段設備自動停止;并顯示故障點位置和原因,用報警燈顯示系統運行狀態(運行、故障、停止)。

              現場畫面

              2.系統設置
                   配方參數的修改, 配方序號、儀表、物料、料倉、混料機等的對應關系的設置。

              系統設置

              3.配方設置
                    選擇配方開始運行,配方輸入系統,物料用代碼表示,并可以設置一級、二級、三級權限管。

              配方設置

              4.查詢報表
                    系統自動記錄配料原始數據(包括對應的負責人),可查詢報表。

              查詢報表

              5.打印報表
                    可以打印日報表、月報表等,具有可追溯性。

              打印報表

              摩擦材料配料系統的特點

              配料速度快:可滿足2臺以上的混料機的需求;
              配料精度高:每種物料精度均可達到0.2%,系統具備復稱功能;
              自動化程度高:纖維鋼棉等流動性差的物料同樣可以自動稱料;
              除塵效果好:根據客戶需要可選擇統一除塵或單一除塵;
              與混料機混料時間聯動:可根據客戶要求設置幾次投料;
              具有加料防錯功能和料位報警提醒功能;
              根據產量和精度要求選擇皮帶輸送還是小車輸送;
              可以查閱和打印報表,具有可追溯性。

              摩擦行業配料系統的應用案例

              河北百吉汽車配件有限公司-20路自動配料系統
              黃山奔馬集團-20路自動配料系統
              紹興韋德汽車配件有限公司-20路自動配料系統
              廣州諾安(福建華日制動材料)-20路自動配料系統
              杭州優納汽車配件有限公司-20路自動配料系統
              濮陽久通摩擦廠-26路自動配料系統
              青島基鴻汽車配件有限公司-12路自動配料系統
              青島鴻祥源交通設備制造有限公司-24自動配料系統
              北京蒲然鐵路制動科技有限責任公司-20路自動配料系統
              沈陽遠程摩擦材料有限公司-22路自動配料系統
              福建冠良汽車配件工業有限公司-40路自動配料系統
              杭州菲英汽車零部件有限公司-40路自動配料系統
              福建華泰汽車零部件有限公司-20路自動配料系統
              珠海格萊利集團-28路自動配料系統
              珠海格萊利集團-46路自動配料系統
              梁山亨通實業有限公司-30路自動配料系統
              上海華信摩擦材料有限公司-30路自動配料系統
              杭州安奈特實業有限公司-36路自動配料系統
              甘肅祁連山佑安制動材料有限公司-28路自動配料系統
              浙江昌達汽車配件有限公司-32路自動配料系統
              阿爾及利亞客戶-20路自動配料系統
              梁山耐馳汽車配件有限公司-24路自動配料系統
              大慶瑞航集團-28路自動配料系統
              福州新信制動系統有限公司-40路配料系統
              東營市一靜制動系統有限公司-16路配料系統

               
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